污泥切割機(jī)實(shí)體廠家

污泥切割機(jī)結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程

PG型切割機(jī)主要由立式切割機(jī)、管道連接、電控箱等構(gòu)成。立式切割機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)部件、主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、銑刀、機(jī)械密封、軸承、殼體等構(gòu)成。切割機(jī)驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)主動(dòng)軸通過(guò)精密齒輪帶動(dòng)從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定于兩軸上的銑刀呈逆向旋轉(zhuǎn)，而將固體物咬擠破碎。粉碎后粒徑不超過(guò)12mm。

1．結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.1 切割機(jī)減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)采用軸裝式直聯(lián)減速器，使得切割機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護(hù)更為方便。

1.2 切割機(jī)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速不一，以便銑刀間夾渣的自清。

1.3切割機(jī)所用銑刀呈左螺旋狀和右螺旋狀，裝入主動(dòng)軸和從動(dòng)軸后再按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以均衡刀片主軸上的力，提高切割機(jī)傳動(dòng)平穩(wěn)性。

1.4切割機(jī)軸承部采用機(jī)械密封，以保護(hù)切割機(jī)軸承正常工作。

2．獨(dú)立的切割刀片和墊片，刀片為7齒結(jié)構(gòu)。

2.1切割刀片和墊片用高強(qiáng)度合金鋼，表面打磨均勻并硬化處理至最小45-50HRC。

2.2切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過(guò)0.15mm，確保切割刀片正常驅(qū)動(dòng)，減少磨損，并增加墊片的壓力。

2.3為保證顆粒大小，刀片齒尖高度不應(yīng)超過(guò)齒根直徑13 毫米。

3．軸

切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸和被驅(qū)動(dòng)軸由高強(qiáng)度合金鋼制成,調(diào)質(zhì)處理,滿足強(qiáng)度要求.

4．底座和機(jī)殼

切割機(jī)底座由碳鋼制造而成，有一個(gè)導(dǎo)流裝置，它在引導(dǎo)固體顆粒直接進(jìn)入粉碎型格柵的同時(shí)，可起保護(hù)軸襯的作用。

5．減速器

減速器性能良好，適應(yīng)于惡劣環(huán)境，具有較大的減震能力。

6．電機(jī)

采用IP55電機(jī)，馬達(dá)額定功率是2.2KW，220/380 V/3 ph/50 Hz，馬達(dá)服務(wù)系數(shù)為1.15 ，在滿負(fù)荷時(shí)，效率因子不低于85%，功率因子不低于80%。

配套電氣控制

1．通常為手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制或根據(jù)客戶需要預(yù)留PLC接口。控制器裝有“開—關(guān)/重新設(shè)置—自動(dòng)"三檔選擇開關(guān)：在“關(guān)/重新設(shè)置"檔，切割機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；在“開"檔，切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；在“自動(dòng)"檔，切割機(jī)的開/關(guān)，由遠(yuǎn)程控制器控制開或停。只有將開關(guān)選擇打到“關(guān)/重新設(shè)置"檔，切割機(jī)才會(huì)被重新設(shè)置。

安裝、調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)：

（1）設(shè)備將根據(jù)提供的技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及說(shuō)明書進(jìn)行安裝、調(diào)試、驗(yàn)收測(cè)試等工作。

（2）設(shè)備安裝和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)是現(xiàn)場(chǎng)完成的，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

（3）杜安環(huán)保負(fù)責(zé)所有安裝工作的正確實(shí)施，當(dāng)發(fā)生工作未按

他的指示執(zhí)行時(shí)，立即以書面形式將此情況通知業(yè)主。

（4）杜安環(huán)保安裝人員對(duì)合同設(shè)備的啟動(dòng)和試運(yùn)行負(fù)責(zé)。

（5）杜安環(huán)保技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)是正確的，并通過(guò)驗(yàn)收。

（6）在設(shè)備材料、設(shè)備安裝、配合調(diào)試及質(zhì)保期內(nèi)，如果提供的材料、設(shè)備的缺陷或技術(shù)資料、圖紙、說(shuō)明書的錯(cuò)誤或遺漏，或者杜安環(huán)保技術(shù)人員錯(cuò)誤和疏忽，造成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備材料損壞、工程返工、報(bào)廢的，由杜安環(huán)保對(duì)材料設(shè)備進(jìn)行更換或修理。

（7）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，派人配合聯(lián)機(jī)調(diào)試，并解決調(diào)試中出現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，在發(fā)現(xiàn)影響調(diào)試的設(shè)備問(wèn)題后1天內(nèi)，盡快解決相關(guān)問(wèn)題，達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。